Proces s kutijom u boji: uzrok i rješenje šava papirna kutija

Postoji mnogo razloga zašto je otvor kartonske kutije prevelik nakon formiranja kutija za slanje pošte. Odlučujući faktori su uglavnom u dva aspekta: 1. Razlozi na papiru, uključujući upotrebu papira u rolni, sadržaj vlage u papiru i smjer vlakana papira. Drugo, tehnički razlozi, uključujući površinsku obradu, izradu šablona, ​​dubinu linije udubljenja i format nametanja. Ako se ova dva glavna problema mogu dobro riješiti, onda će se shodno tome riješiti i problem oblikovanja kartona.

1. Papir i papir su glavni faktori u formiranju sjenčnih kutija

Kao što svi znamo, većina sada koristi rolne papira, a neki od njih su uvezeni. Zbog problema s lokacijom i transportom, potrebno ih je rezati u zemlji, a vrijeme skladištenja reznog papira je kratko. Osim toga, kada neki proizvođači imaju poteškoća s prometom kapitala, prodaju se i kupuju odmah, pa je rezni papir velik. Nijedan dio nije savršeno ravan i još uvijek ima tendenciju uvijanja. Ako kupujete direktno rezani papir, situacija je mnogo bolja, barem ima određeni proces skladištenja nakon rezanja. Osim toga, vlaga sadržana u papiru mora biti ravnomjerno raspoređena, a istovremeno mora biti u ravnoteži s okolnom temperaturom i vlagom, inače će doći do deformacije nakon dužeg vremena. Ako se rezani papir predugo slaže i ne koristi na vrijeme, sadržaj vode na četiri strane je veći ili manji od onog u sredini i papir će se saviti. Stoga, prilikom korištenja zaglavljenog papira, ne smije se slagati predugo kako bi se izbjegla deformacija papira. Nakon što se karton formira, otvor je prevelik, a postoje faktori poput smjera vlakana papira. Vlakna papira su raspoređena s malom deformacijom u smjeru horizontalnih vlakana i velikom deformacijom u smjeru vertikalnih vlakana. Kada je smjer otvaranja kartona paralelan smjeru vlakana papira, fenomen ispupčenja otvora je vrlo očigledan. Budući da papir upija vodu tokom procesa štampanja, nakon površinske obrade kao što su UV lak, poliranje i premazivanje, papir će se više ili manje deformirati tokom procesa proizvodnje. Napetost deformirane površine papira i donje površine je neujednačena. Nakon što se papir deformira, jer su dvije strane kartona zalijepljene i fiksirane prilikom formiranja, samo ako se otvori prema van, otvor će se previše otvoriti nakon formiranja.Pakovanje pre rolne

Drugo, procesna operacija je također nezanemariv faktor koji utiče na preveliki otvor za formiranje kutije s bojom.

1. Površinska obrada farmaceutske ambalaže obično uključuje procese kao što su UV glaziranje, laminiranje i poliranje. Glaziranje, laminiranje i poliranje uzrokuju dehidraciju papira na visokim temperaturama, što značajno smanjuje sadržaj vode. Vlakna su krhka i deformiraju se. Posebno kod kartona s filmom na bazi vode, obloženim mašinski, težine veće od 300 g, istezanje papira je očiglednije, a laminirani proizvod ima fenomen savijanja prema unutra, što se obično mora vještački ispraviti. Temperatura poliranog proizvoda ne smije biti previsoka, obično se kontrolira ispod 80.°C. Nakon poliranja, obično ga je potrebno postaviti oko 24 sata, a sljedeći postupak se može izvesti tek nakon što se proizvod potpuno ohladi, u suprotnom će doći do pucanja žice.kutija za cigarete

2. Tehnologija proizvodnje ploče za izrezivanje također utječe na oblikovanje kartona. Proizvodnja ručno rađenih ploča je relativno loša, a specifikacije, rezanje i mačete nisu dobro shvaćene. Općenito, proizvođači u osnovi eliminiraju ručno rađene ploče i koriste tvrtke za lasersko rezanje. Izrađene ploče za pivo. Međutim, da li je veličina antilock i visoko-niske linije postavljena prema težini papira, da li je specifikacija linije noža prikladna za sve debljine papira, da li je dubina linije izrezivanja odgovarajuća itd., sve to utječe na učinak oblikovanja kartona. Linija izrezivanja je trag koji se utiskuje na površinu papira pritiskom između šablona i stroja. Ako je linija izrezivanja preduboka, vlakna papira će se deformirati zbog pritiska; ako je linija izrezivanja preplitka, vlakna papira neće biti u potpunosti prodirana. Zbog elastičnosti samog papira, kada se dvije strane kartona formiraju i presavijaju, rez na rubu otvora će se proširiti prema van, što će rezultirati fenomenom da je otvor preširok.

3. Kako bi se osigurao dobar efekat udubljenja, pored odabira odgovarajuće linije udubljenja i visokokvalitetnog čeličnog noža, treba obratiti pažnju i na podešavanje pritiska mašine, odabir gumenih traka i standardizovanu instalaciju. Generalno, proizvođači štamparija koriste oblik naljepnica za podešavanje dubine linije pregiba. Znamo da je karton uglavnom rastresite teksture i nije dovoljno tvrd, pa je rezultat da linija udubljenja nije previše puna i izdržljiva. Ako se mogu koristiti uvozni materijali za donji kalup, linija udubljenja će biti punija.kutija za cigare

4. Pronalaženje izlaza iz formata nametanja je glavni način rješavanja smjera vlakana papira. Danas je smjer vlakana papira na tržištu u osnovi fiksan, većina njih uzima uzdužni smjer kao smjer vlakana, a štampanje kutije boja se vrši štampanjem određene količine na foliji, trostruko ili četverostruko presavijenom papiru. Opšta situacija je da, pod pretpostavkom da se ne utiče na kvalitet proizvoda, što više komada papira sastavite, to bolje, jer to može smanjiti otpad materijala i time smanjiti troškove. Međutim, ako slijepo uzmete u obzir troškove materijala i zanemarite smjer vlakana, formirani karton će dostići manje od zahtjeva kupca. Općenito, idealno je da smjer vlakana papira bude okomit na smjer otvora.

Ukratko, sve dok obraćamo pažnju na sadržaj ovog aspekta tokom proizvodnog procesa i pokušavamo ga izbjeći sa stanovišta papira i tehnologije, problem se može lako riješiti.